孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參量差壓變送器(或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量??装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等。節(jié)流裝置(孔板流量計(jì))是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,功能強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,使用方便。四川惠科達(dá)儀表生產(chǎn)的孔板流量計(jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用,可測量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、”金、電力、輕工等行業(yè)。
原理
介質(zhì)滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí),流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降,即壓差,介質(zhì)流動的流量越大,在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大,所以可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
孔板流量計(jì)安裝注意事項(xiàng):
1、管道條件:
(1)節(jié)流件前后的直管段必需是直的,不得有肉眼可見的彎曲。
(2)裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤滑的,如不潤滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的活動在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布,而且使這種散布成平均的軸對稱形,所以
1)直管段必需是圓的,而且對節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)厲,并且有一定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)權(quán)衡辦法:
(A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上,以大至相等的角間隔至多辨別測量4個管道內(nèi)徑單測值,取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測量值與均勻值之差不得超越±0。3%
(B)在節(jié)流件后,在OD和2D地位用上述辦法測得8個內(nèi)徑單測值,恣意單測值與D比擬,其zui*大偏向不得超越±2%
2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的部分阻力件方式有關(guān)和直徑比β有關(guān),見表1(β=d/D,d為孔板開孔直徑,D為管道內(nèi)徑)。
(4)節(jié)流件下游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管實(shí)踐β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2
(5)節(jié)流件下游側(cè)為關(guān)閉空間或直徑≥2D大容器時(shí),則關(guān)閉空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和關(guān)閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時(shí),則除在節(jié)流件與部分阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的zui*小直管段長1外,從關(guān)閉空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
節(jié)流件上下游側(cè)的zui*小直管段長度表1
節(jié)流件下游側(cè)部分陰力件方式和zui*小直管段長度L
注:1、上表只對規(guī)范節(jié)流安裝而言,對特殊節(jié)流安裝可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字為“附加極限誤差為零”的數(shù)值,括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時(shí),流量測量的極限誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若實(shí)踐直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值,而小于括號外的數(shù)值時(shí),需按“附加極限誤差為0.5%”處置。
(1)直流件裝置在管道中,其前端面必需與管道軸線垂直,允許的zui*大不垂直度不得超越±1°。
(2)節(jié)流件裝置在管道中后,其開孔必需與管道同心,其允許的zui*大不同心度ε不得超越下列公式計(jì)算后果:ε≤0.015D(1/β-1)。
(3)一切墊片不能用太厚的資料,zui*好不超越0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測量誤差。
(4)但凡調(diào)理流量用的閥門,應(yīng)裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外
(5)節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置,必需在管道清洗吹掃后停止。
(6)在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式。