在管道內(nèi)安裝上孔板或噴咀等節(jié)流件, 由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑, 當流體流經(jīng)節(jié)流件時, 流速截面突然收縮,流速放慢。 節(jié)流件后端流體的靜壓力降低, 于是在節(jié)流件前后發(fā)生靜壓力差(差與流見圖 1) , 該靜壓力過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系, 契合Q=K. △ P 。 用差壓變送器(或差壓計) 測量節(jié)流件前后的差壓, 實現(xiàn)對流量的測量。
從法蘭(或孔板安裝件)取壓。這是較為多見的一種取壓方式,但是當取壓口在管道底部時需要特別注意,因為在底部有能夠會梗塞。
孔板前1倍管徑,后0.5倍管徑取壓。這種辦法相對困難一些,但是更準確,因為差壓的zui大值在流體的收縮斷面處,即0.5倍管徑處。
角接取壓 - 在口徑較小的孔板上通常采用這種辦法。因為空間的限制,在法蘭上加工取壓孔很困難。
角接取壓法一般用于管道直徑小于等于DN50的場所。
差壓變送器發(fā)生的信號可以輸出至流量顯示儀,或許與溫度和壓力信號一起輸入流量計算機,這樣可以對流體的密度停止補償。
管道 - 在孔板下游的zui小直管段要求為5倍管徑,以增加由于管道效應引起的流速散布變化。
孔板流量計,通過在管道中插進一塊開有小孔的節(jié)流元件來限制活動??装逋ǔ1环Q為一次元件。
為了測量流體流動時產(chǎn)生的差壓,在孔板的上下游開有壓力感應孔,壓力感應孔與二次儀表(差壓變送器)相連。差壓變送器產(chǎn)生的信號可以輸出至流量顯示儀,或者與溫度和壓力信號一起輸入流量計算機,這樣可以對流體的密度進行補償。
對于計量蒸汽的水平管道,水(冷凝水)可能會在孔板的上游積聚。為了防止這一現(xiàn)象,孔板的底部可以開一個排水小孔。當然,當孔板的外形確定后,在計算流量時,必須考慮排水小孔的影響。
孔板流量計的優(yōu)點:
簡單結(jié)實;精度高;成本低;假如計算、制造加工和安裝契合ISO 5167,無須額定的標定和再檢定。
孔板流量計的缺點:
由于流量和差壓的平方根成比例關(guān)系,量程比限制為4:1及5:1。
由于水錘的作用,孔板能夠會變形。假如設計或安裝不當甚至會梗塞管道。
孔板的直角邊緣在臨時運行后能夠會磨損,特別是用在濕潤骯臟的蒸汽上。這些會改動孔板的特性,并且會影響精度。因此,為了保證孔板的重復性和精度,必須對孔板停止周期反省和改換。
孔板流量計系統(tǒng)的安裝長度要求較高,為了保證精度,必須保證上下游至少有10倍和5倍管徑的直管段。
相關(guān)差壓式流量計:
V錐流量計,平衡流量計,彎管流量計,噴嘴流量計,阿牛巴流量計。