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工作原理

　　FYD-LWGY型智能氣體渦輪流量計采用渦輪進行測量。它先將流速轉換為渦輪的轉速，再將轉速轉換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總的積算流量，其輸出信號為頻率，易于數(shù)字化。圖中感應線圈和*磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產生感應信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉換以指示瞬時流量。葉輪的轉速正比于流量，葉輪的轉數(shù)正比于流過的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。它的量程比可達10:1,精度在±0.2％以內。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計的時間常數(shù)可達0.01秒。

 　　氣體渦輪流量計廣泛應用于石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣和低溫流體等。

應用場合

　　發(fā)電及熱電聯(lián)產、供熱行業(yè)；航空、航天、造船、核能及兵器行業(yè)；機械、冶金、煤礦及汽車制造行業(yè)；石油、化工行業(yè)；醫(yī)藥、食品及煙灑制造行業(yè)；森工、農墾及輕工行業(yè)等。

產品特點

1.壓力損失小，葉輪具有防腐功能

2.采用良好的超低功耗單片微機技術，整機功能強、功耗低、性能*

3.具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%

4.儀表系數(shù)可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強 　

5.采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護，保護時間大于10年 　

6.采用高性能MCU中央處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同

7.屏顯示方便的人機界面實現(xiàn)， 以標準485形式進行數(shù)據(jù)傳輸

8.采用全硬質合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質中工作

9.采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好

10.容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內將其組合拆開，內部清洗簡單。 　11. 有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長

12.下限流速低,測量范圍寬

13.現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運行5年以上

14.耐腐蝕，適用于酸堿溶液

技術參數(shù)

公稱口徑：　管道式：DN4～DN200 　

                插入式：DN100～DN2000 　

精度等級：　管道式：±0.5級，±1.0級 　

                插入式：±1.5級、±2.5級 　

環(huán)境溫度：　-20℃～50℃ 　　

介質溫度：　測量液體：-20℃～120℃ 　

測量氣體：   -20℃～80℃ 　　

大氣壓力：　86KPa～106KPa 　　

公稱壓力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 　　

防爆等級：　ExdIIBT4 　　

連接方式：　螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等 　　

直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN 　　

                液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN 　　

插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS（DS為管道實測內徑） 　　

顯示方式：（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出（配顯示儀表） 　　

             （2）現(xiàn)場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位（m3） 4位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）

電池電量、頻率、流速 　　

             （3）溫度壓力補償型：A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量 　　

                                         B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓 　　

輸出功能： （1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定 　　

              （2）4～20mA兩線制電流輸出 　

　           （3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出 　

　           （4）帶有RS485通迅接口 　　

供電電源：（1）DC5～24V

             （2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用八年以上

             （3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用四年以上

傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達500m

選型須知

用戶在選型時，應根據(jù)管道公稱壓力、介質zui高壓力、介質溫度、介質組分情況、流量范圍及信號輸出要求合理選擇流量計的型號規(guī)格。